Obróbka cieplno-chemiczna
Chyba każdy z nas miał do czynienia z korozją (inaczej rdzą). Proces ten jest bezlitosny i niszczy wszelkie cenne konstrukcje, jakie tylko napotka na drodze. Najlepszym środowiskiem do rozwoju rdzy są niekorzystne warunki atmosferyczne, takie jak bardzo wilgotne powietrze, kwaśne deszcze czy mokra nawierzchnia. Stopniowo pojawia się na stopach aluminium i stalach, czyniąc z czasem ogromne spustoszenia. Korozja objawia się brzydkimi plamami i tak zwanymi wżerami.
Choć początkowo mogłoby się wydawać, że małe plamki rdzy nie wpływają negatywnie na materiał, który pokrywają, w rzeczywistości jest inaczej. Korozja stopniowo rozszerza swoje działanie i nie wiedzieć kiedy, staje się poważnym problemem. Jej niebezpieczne skutki to znaczne obniżenie wytrzymałości materiału, na którym występuje. Jeśli jest to konstrukcja hali, wiat czy innego budynku, wówczas mamy do czynienia z jej ogromnym osłabieniem.
Wiedząc o tym wszystkim, w naszej firmie wykonujemy obróbkę cieplno-chemiczną.
Obróbka cieplno-chemiczna - zalety i rodzaje
Celem obróbki cieplno-chemicznej jest zmiana właściwości warstwy zewnętrznej materiału. Dzięki temu posiadają one większą niż dotychczas odporność na korozję, skrajne temperatury powietrza oraz niekorzystne substancje chemiczne. Wśród rodzajów obróbki cieplno-chemicznej wymienić można:
- kaloryzowanie - w tym procesie metal zostaje nasycany glinem. Proces ten chroni przed pojawieniem się korozji,
- nakrzemowanie - zewnętrzna warstwa metalu nasycana jest krzemem, a następnie nagrzewana do wysokiej temperatury. Dzięki temu poddawany obróbce materiał jest odporny na żar i kwasy.
